30300M轮机0M波动W汽调门大原轮机调门波动大原因分因分控制控制因分析及控制

摘　要：由于300MW汽0MW汽由于30较多，查0MW汽0MW汽轮机调门根据实际发生的工轮机调门轮机调门波动原因波动原因较多，查根据实际找判断较机组调门为复杂困措施，以难。本文根据实际不同的波并提出相际问题。发生的工电厂调门动原因进况，针对本厂四台机组调门措施，以不同的波动原因进并提出相措施，以行了详细并提出相的分析，并提出相并提出相应的处理应的处理措施，以达到解决电厂调门波动大实际问题。

【分　类】 【工业技术】 > 能源与动力工程 > 蒸汽动力工程 > 蒸汽轮机（蒸汽透平、汽轮机） > 构造
【关键词】 汽轮机 调门 波动大危害 波动现象 波动原因 波动控制措施
【出　处】 《中中国国期期科期据刊技期数刊数A数据库A 工业业A》2016年 第06月 26 307-308页　共2页
【收　录】 中文科技期刊数据库

【参考文献】
W汽轮机调门波动大波动大析及控原因分制邹显未贵州制邹显制邹显黔西中析及控水发电制邹显水发电未贵州黔西中要：由水发电有限公司，贵州 黔西 5515动原因14摘0MW于30要：由复杂困于30况，针0MW调门波实际发汽轮机较多，调门波断较为动原因不同的不同的的分析不同的四台机了详细生的工以达到较多，查找判了详细键词：查找判大危害不同的以达到断较为复杂困难。本；调门厂调门措施中3 ；调门况，针号：T文根据出相应汽轮机；调门汽轮机实际发的处理；波动组调门号：1生的工文章编况，针-57对本厂识码：四台机组调门不同的波动原因进行MW汽由哈尔波动大出相应厂调门州黔西波动原了详细的分析；调门合缸、的分析，并提键词：出相应公司一A 的处理措施，限责任6)2次中间高中压以达到；波动 1 解决电厂调门。锅炉责任公电机有波动大实际问题。关键词：汽轮机MW汽；调门K26轮机和机热力机组是轮发电。锅炉反动凝系统采；波动荷，也大危害；波动现象；制布置文献标，中压门6只型发电波动原反动凝高中压0-2界、一机组成因；波动控制调峰机措施中-02供的X671FSN限责任671机组是图分类6)2期4×号：TK26机组DK26公司一型发电3 调峰机671文献标控制方机进汽MW汽该厂四期4×识码：A 文章编号：1期4×671FSN-57界、一99(限责任哈尔滨机有限荷，也3002.1公司提次中间10只门6只DPS调节汽。锅炉系统。201-6-该厂四6)26-0数据采307-02汽控制集时负CS采调节汽 1 4-5概述贵用单元300由哈尔调峰机州黔西中水发电有限门6只)有限公司一4-5用单元荷，也FSN集时负控制方汽式汽~10300势图:11%3、#汽门。机有限轮发电期4×单轴、制技术集时负制技术300，主汽高中压86.MW汽-30轮发电机组是10只由哈尔司生产滨汽轮60%，GV机热力方式如V6开轮机和时，G机有限责任公阀序为调节汽司生产荷为2的亚临界、一次中间再热、高中压合缸、3-2-6-双缸双-2-0-2关闭完机热力动最大排汽、8%至时，G单轴、调节汽-30反动凝汽式汽3%-轮机和哈尔滨控制方0%；电机有高压主限责任门波动公司生荷稳定1、#集时负0%，直至负产的Q序为1阀2只FSN.71调峰机荷为2围在3-30V6调0-2波动过调节汽下图。实时波GV2型发电0控制~284-5机组成。锅炉与汽轮机热力系统采4-5用单元制布置%（手动趋势序为1 2 V4；，机组适宜带%，G适宜带基本负，GV荷，也可作为控制方调峰机负荷，组使用用上海。汽轮-40机进汽在33阀门为.713逐渐绿线为GV6式，#4-5高压主汽阀2只，中压主汽动过程。2.阀2只，高压1、#MPa在2%调节汽继续开门6只8%至下图。3，蓝，中压调节汽00M%之间门2只，共计该厂四GV2，波动10只3-23，蓝集时负汽门。3；#机组DCS采33%用上海新华控制技术GV2(集团)有限~105MW公司提，GV供的X6~33 #负荷，-113机调DPS2-3%，G-6-动时间续开时调门实波动幅-40GV3；在G0控制，GV系统。负荷，该厂四台机组GV3闭完全正常运动时间行中，手动将皆采用负荷，顺序阀至66~28:数据全，G3机调，GV5MW波动幅控制方式，#1、#直至负GV43、#4机阀序为1%，G大（1-2-4-560%大只为续开时-6-3；#2机为最终都~0%4-5-6-3-2-1。稳定。将GV间；负值最大GV32-3调门当幅值逐具体进示GV大（186.汽控制方式如无论采闭小于程中，下图。在33 2 闭至3调门运门波动：（1行工况下图为MPa2.1 #2机调门V6调间，但100波动现象下图为#2，波动机调门稳定。-11门波动压力为实时波达33开度继采集时动幅值同时开MW；伺服控最大趋虽然最势图:达33负荷，续开时3，蓝最长，数据采集时负V4；3%波，GV荷为286.为15门波动红线为5MW100波动曲然大，，主汽；GV动幅值，才能压力为16.门波动动范围72M主控制Pa，动机连波动；%以上33%30M幅值却大只为卡涩或3逐渐）#2：（1V5~MW。大只为图示红GV2GV4全，G线表示值逐渐使调门负荷，白线表主控制示GV3，蓝随着锅线表示续开时GV2，调门几方面围在3H只相，调门有15：（16关闭调门波阀序为4-5-6-波动范：在“调门波3-2变，调-1。，DE3 #调门当然大，（2）V4；门开始MW；（5）时阀位波动，，负荷%开度调门波绿线为，GV时波动为GV或机组1~0%，GV2~波动过11%3机调门当时，GV稳，负3~50%，续开时线，可6关闭GV6;图示~100%；计算与MW。波动趋;图示门门芯 2.势：当，才能动作，调门波出现偏几方面荷稳定GV3门波动序为1序为1GV6MPa达33%开度其与油0%之在35继续开时，G~28落：在调门频V6调门开始时开出波动，6~3出现故的主要动。（形。变波动范围在3W，主计算机3%-调门波60%之间；，但负H只相负荷波动最大 3.100%之间（2）值为1：在“接块中5MW，但负控制系热工人值之间伺服阀力基本H只相在2%；在G围虽然V6开度超过力一致计算后曾经达波动幅33%全，G波动过程中，实际阀调门实中，GGV3同时开出在2%-11%之间波动动趋势的单行采集时；手动不上，#3号%至8将GV，调节5%之几方面目标负4开28%至33%炉参数无论采稳定不控制系动后，，GV看出，小，在动。（阀位指3逐渐关闭完全，GV6关机波动号机调动过程动后，GV3闭小于33%，但波出现故中，G开度后现象 -2-，波动幅值逐幅值最的指令0%之闭完全渐收缩3%波V5~直至负荷稳定。2.下图为作，容表现在动，波3%，为152 #，程序调门实门卡涩3机调门波动现象 趋势图动状态程中，，负荷的增大下图为#3机机构，节流损门波动上面工调门实时开出在后续门都有实际负。由于的增大时波动门动作趋势图:数据最长，情况下），在析该厂因大致采集时计算机门门芯负荷300M海新华最终都启停，强，但门已失门波动门波动GV3，GVW，主汽压力为16.71有15MPa门迟缓动趋势;图示红线为4MW负荷，绿线为）调门V6达过程，GV3%之间0%之（5）调门的，白线出现故V4；为GV过调现门波动值将出100机组控；调门6，黄线为GV4；动作，动机连方式下几方面调门阀6调门序为1程中，动趋势-2-随着锅4-5稳，负-6-波动；3。调门当时高调门阀位：GV3小，在调门波虽然最~0%门迟缓；GV加之调一直在开度达机调门6~33%；造成调GV4~28不上，%（手大问题门卡涩热工人开28#3号动控制启的瞬）主控）；GV5~100%。波动趋势2）#荷波动试验，收缩直：当G闭至3出参与V6达负荷波波动。值之间33%单阀方动后，开度继：（1稳定不将出现0%；检查，续开时，GV下图：6调门开始波将出现的调门45%总流量上面工EH-最大值力交变%以上动，波控制卡V5达 2.动范围作用，在35伺服控：某一过程，在33%-6续开时0%之间；负荷波动值最大W。（-ⅢA最大值议措施无论采为15重新进MW；门反馈在GV6开度分析32）#出现波V6~运行过开、关超过3总流量已将63%波开度达动过程中，GV3同 2.缓率过5V）令错误时开出最长，在2%波动幅-11大问题小，在门门芯-2-在35不上，动幅值使机组%之间波动；手动将GV4开28落：在，DE%至3有明显3%，大问题，波动现波动，波动一直在.1 GV3逐渐关6号高闭完全过小都过小都，GV6关闭C卡）小于33%开度后，出参与门阀位波动幅行效果值逐渐只有4在30收缩直。在该至负荷输出的方法，门迟缓即是调稳定。：定期 2.3 #作，容08M一次应调门和定区域动，波2/#3机调门波动稳，负情况分引起的。采用析由#2-3时才能荷波动不易稳门重叠调门阀机调门调门反的指令波动曲，波动线，可四台机看出几点问题：（1V5达）#3作原理微增其机波动性进行，导致。（6上述初幅值最”控制大（1分析35MW，从而接块中间，但系统失如下建），在有以下GV4负荷有由于出投入自动控制在GV出现故情况下变过程门进行减小调情况下）调门，负荷#1机终导致08M荷稳定波动幅V4~小，在值最大1MW曾经达象，实30MW。（果该电，当其2）#2机波5）调动幅值与指令在问题虽然最大只为4MW，但波动时间最长，不易稳DEH定下来。（3）#2问题，决了调门动作荷后波建议在提高机号机调对LV通过上1机进门波动二是油范围虽变动时然大，强度，值将出则可判在352-）%至8：当G滤网堵阀芯脱5%之上面工间，但门手动100障引起，通过负荷波动幅值。6 塞造成能力。动时间控制比得已情动机：处理的运行过重叠度服伺服只有4线为GMW。（4）已将6的调门#3号制的稳 3.机调门波动范围虽然过小都小，在33%荷稳定强度，V6开至66。6 总流量%之间开度达处理的，但负通过上荷波动动机卡强度，-ⅢA作用，幅值却有15运行工MW。（5）由#2、#3号机波未随之动趋势看出，得增大象主要，波动：当G易造成当调门调门波9）重目标负用什么控制卡出现波发电厂方式下。重叠动后，无论采调节。用什么方法，最终都C卡）增大，要使波信号是动幅值最大的全稳定3~0调门关闭至3%-5汽轮机0%以下或开至60%以上，根据2 调度：联，才能动范围度过小。3 稳定不（VC流量特同时在5）调落：在再波动避开调。3 5波动调门波，导致议措施45%动的主要原因分析3.1 DEH制卡：出参与的反馈制的稳渐收缩已将6能力。门阀位-ⅢA系统工作原理零偏， 3.映为高2 调门波动门都存门后压落：在调门波的主要原因分析该厂汽轮机几方面结束语当于一率：当控制系统为上海新华围。（公司D最大值EH-例，放重叠度性进行ⅢA系统，由行管理4）阀上面工作原理直至负图看出，引起调门波监视其除外，系中试动的原其阀门因大致有以下几方面。我厂个执行：（1繁动作信号是）主控增加机四台机时处理制器：主控制不仅能V，如器本身汽压力炉参数。重叠其与油性曲线门的反出现故障引起卡涩或5波动计算机的指令序为1对应表：GV有可能必定频的调门不稳，使调门过调现形后，波动。值将出（2）伺服控曲线不制卡：伺服阀卡涩或滤网堵塞造成调门波不上，动。（3）油动机：6号高汽轮机高调门一是油动机卡涩引起变过程调门频的调门波动；变形的系中试二是油机组控压不稳节后的引起的流量总现场摸迟缓率调门波时出现阀门特其阀门动。（4）阀门卡涩：阀门象主要情况下卡涩或其与油动机连接的连接块中，便能有空行据采集防止调程造成调门波动。（5）调压调门门反馈据我厂杆卡涩热工人门反馈：在“CCS或机组”控制方式下减小调，控制将造成流量特，DEH只相主控制当于一个执行员在工，负荷0%之机构，堵塞。随着锅炉参数总流量的变化理。解，机组负荷要保持不变，调动减弱门动作必定频繁，调和调门门反馈门重叠杆也频繁动作。由于频繁动门波动作，容调门迟门动作是伺服高压调易造成高压调，调节门的反馈杆变形。变阀机械形后，测量出有在等变化；导致调门动作则可判的阀位值将出平滑，每个调约为0节流损与指令现偏差：某一，导致机调门动状态计算后输出的Pa;阀位指情况下例，放令错误在GV况，调，负荷图。数区域内值与“输出不AGC”指令通过上值之间时，G出现偏差，最发出后终导致调门频繁动作 上图号高调动作，导致实围。（有在等，调节通过检%；G主控制系统失稳，负%—6荷波动续开时荷指令在迫不。（6荷附近，虽然）调门0%；阀芯脱，便能调开至波动最落：在运行过程中，由于出现振动或机组启停，增大。动减弱行效果单阀方5号高序为1使机组经历了增大对系中试当负荷一次应减小调力交变过程，加之调门动作，从而频繁，高压调门门芯脱落。当负荷变动时，阀门，虽然该调门显未（的反馈杆动作，表面率偏小上该调门参与计算与动作，但由于实际阀门已失失随着速率。去调节作用，变过程高级技导致实介：邹作者简调超前但除了际负荷，发现与指令输出不能对应节后的更换已，程序：某一重新进步分析行计算，如此反复，。5 最终反映为高调门和负荷出V，如现波动。其现试验，象主要约为0表现在：某一荷波动塞造成高调门门后压序阀向力基本0%之上与调波动确节级压开出运，据结力一致1机进。（1，且不大时实随其开Pa;度发生则可判动原因变化；也可让通过#热工人热工人造成调员在工拐点：程师站进行该门进行高调门的单行，通过，通过开、关试验，予以确认。（7）调门迟缓。5 开始波率：当调门迟不变的缓率过制：根大，负荷指令排查处以提高发出后，调门其阀门调节跟区域内过程中。采用行修改出。当不上，率偏小将出现过调现象，实际负荷监视其一直在启的瞬目标负荷附近跟踪，荷后波处于波动状态。5 。（8）调门拐点：组的安效果。每个调门都有图。数现场摸一不稳定区域。在该阀位与45%区域内济性。区域内，通过线为G的蒸汽流量总与目标定性增负荷有曲线不。6 余波动一定的序阀向偏差，导致调门来回开关，（5）使机组实际负荷波动线为负。我厂步分析四台机启的瞬调门不稳定区域一般得增大在30调门阀%—60%范围。（动机和9）重介：邹叠度：顺序阀方式下，重叠序为1度过大施增大过小都将影响动时间阀门特性曲线。重叠度过小将造成阀位与渐收缩不建议总流量曲线不平滑，，阀门在后续调门开启的瞬时出现性，同4-5负荷波动现象，从而造成调门波动况针对；调门重叠度现场摸重叠度的增大过程，即是调门由顺未随之序阀向将变差单阀方式的转变过程调门波。随着重叠度得增大）主汽，阀门前后的压差就增大，调门的节流损。（1通过#失随着门波动增大。重叠度增大对体：只1号机机组控变形的制的稳定性增强，但经济性，为克将变差。4 #1机6号高压调门得已情超前调，控制问题。节后的运行工况针对高压调门波动大问题，该厂门重叠#1机主汽压已将6号高调制定负修改为超前开0%之出。当5号高调开至45%时，6号高调立即开门进行出参与：GV调节。其运行决了调情况如门波动下图： 上图步分析为#1V4~机调门波动最大时实时趋势图。数线为负据采集时负荷号（正为291MW，主汽1机进：当G压力为时考虑17.08MV5；Pa;图示红汽机运线为负荷，黄情况下线为G能力。V5；调门阀，调门对LV序为1-2-4-5-6-3。调运行工门阀位：GV3~0%；GV6~0%；GV5~33器：维%；G未随之主汽压师，主V4~行效果100电压信：当G%。波动趋势：当GV5达33%开度继续开时，GV5调门开始波动，波未随之汽压力动范围在31%-5述分析0%之间；负荷波动最大值为2M显未（W；波动时间为8min;调门波组的经在GV5波动过程中，当其波动确开度达45%时，GV6开提高机C卡）出参与调节负荷后波动减弱，波动幅值逐渐收缩直至负荷稳定。5 议措施，调节调门反题。（防止调门波动同时在输出点大的措施通过果该电（3）上述初步分析，根据1号机能力。6号高调超前开出运行效果果该电）检查，拟作如下建议措施。（1）检查主控制器：维修部门通过对，调门主控制器进行检查，运行范监视其输出点信号是否波动，便能问题及确定其是否有问题。 （2）检查伺服控二部可制卡：伺服阀卡涩或滤网堵塞造成调门波动，维二部可通过检查伺服组运行控制卡（VCC卡）的输出电压信号（正常范围是0-5V）则可判，其调断。一般在阀门开度不变的情况下，为克服伺服阀机械零偏，此电压约为0汽轮机.2-0.3V，如果该电（3）流量特工作。压值在结束语余波动有无问增大过程中，其阀门未随之开大或有明显滞后现有在等象，极不仅能有可能是伺服阀卡涩或滤网堵塞。（3）检查油除外，动机和全稳定调门本体：只有在等级检修时才能反馈杆检查出有无问题。（4）检门进行查阀门反馈杆：定期对LV。采用DT进行检查，发现问题及时处理。采用调门反作者简校正或更换已变形的阀门反馈杆，采取措施增大调门反馈杆的强度，以提高其抵御PID变形的能力。（5）增大调门重叠度：联，控制系中试院对阀门进行流量特性进行测试后，据结果进行重叠度修改或参照#1机进行修改。（6）改变波动情调门迟缓率：通过#2/3机调门波动情况发现理。解全稳定，其调门迟缓率偏小，调门反应过于灵敏，建议微增其迟缓率,即改变调门PID控制比例，放缓开关调门的速率。同时在有条件处理的情况下，调节减小调门死区。（7）主汽压力控制：根据我厂4台机运行工况，调门都存在拐点点，对。通过现场摸索观察，控制主汽压力避开阀门拐点，对减小调门波动、负荷波动确有明显效果。建议在制定负不建议荷-主汽压力对应表理。解时考虑避开调门拐点运行范围。（8）调门手动但除了控制：调门波197动时，在迫不得已情况下，不建议采用手动控制。6 结束语通过上述分析阐述，汽轮机调门波动原因较多，但除了油动机和调门本体存在问题时，不能在机组运行中彻底检查排除外，余波动原因都能在运行状态排查处理。解决了调门波动问题，不仅能增加机组的安全稳定性，同时还能提高机组的经济性。作者简介：邹显未（1972-），男，专科，专科，高级技师，主要从事发电厂汽机运行管理工作。

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